Поликарбонат с химической точки зрения — синтетический полимер.
Это продукт поликонденсации двухатомных фенолов с производными угольной кислоты. Химические реакции, в результате которых получается поликарбонат, являются необратимыми, а синтезированная продукция - нетоксичной. Поликарбонат как вещество — это твердый бесцветный полимерный пластик, используемый в производстве в виде гранул.Поликарбонат в гранулах первичной формы.
Он способен пропускать большое количество солнечного света -до 90% от светопропускной способности стекла. Поликарбонат имеет высокую термостойкость - его предельная рабочая температура от -40 до 120 градусов Цельсия. Ударная вязкость монолитного полимера достигает 1000 кДж/м². Это удачный заменитель стекла для применения в светопроницаемых конструкциях, превосходящий его по всем параметрам - очень легкий, гибкий, экологически чистый, имеет высокие теплоизоляционные свойства, огнестойкий и долговечный. Ударопочность монолитного поликарбоната превышает этот показатель оргстекла – в 60 раз, полистирола – в 150 раз, силикатного стекла – в 200 раз. Поликарбонат незначительно изменяется с повышением температуры, а пониженная температура, приводящая к разрушениям, никак не влияет на качество материала.
Сегодня сотовый поликарбонат стал доступным широкому кругу потребителей и сразу обрел популярность. Его прочность, прозрачность, долговечность, простота монтажа нравятся всем. При этом разумная цена на сотовый поликарбонат позволяет применять его во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.
По технологии изготовления поликарбонат подразделяют на сотовый и монолитный.
Как производится поликарбонат?
Сотовый поликарбонат:
Сотовый поликарбонат по виду напоминает пластик, каковым и является, так как производится из стандартных высококачественных гранул поликарбоната.
Метод производства заключается в полном расплавлении гранул пластика при 250-290 градусах. Следующий этап, экструзионный, самый важный. По сути, экструзия – это продавливание расплавленной массы через матрицу (фильеру), в результате чего поликарбонат получает плоскую форму с нужным рельефом и одновременно наносится защитная пленка от ультрафиолета. Далее, поликарбонатная лента прессуется до нужной толщины и пропускается по транспортеру, где остывает и принимает окончательные формы. После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера.
Линия для производства сотового листа из поликарбоната состоит из:
- одношнекового экструдера;
- фильеры, дозатора, ситозаменителя;
- вакуумного калибратора;
- первичного тянущего устройства;
- устройства обрезки кромок;
- отжигательной печи;
- вентилятора; коронатора;
- аминатора;
- вторичного тянущего устройства;
- отрезного усройства;
- конвейера;
- спуско-подъемного штабелера.
Экструдер.
Принципиальная схема одношнекового экструдера
Фильера для экструдера
Получаются листы, которые имеют ячеистую структуру, состоящую из 2-х и более слоев. Слои между собой соединены по всей длине внутренними перемычками, которые ещё называют ребрами жесткости. Прочность и пластичность материала дает возможность изготавливать очень тонкие и легкие листы без нарушений структуры и соответствующих характеристик. Воздух, который содержится между листами, обеспечивает теплоизоляцию, а прочность такого изделия обеспечивают ребра жесткости.
Специальные добавки и присадки
Иногда цвет плит или собственные характеристики поликарбоната сами по себе не могут удовлетворить всех специфических требований, предъявляемых к покрытию, поэтому чтобы улучшить качество материала и придать ему необходимые свойства, в плавильную камеру добавляют определенные присадки. Они смогут предотвратить конденсацию влаги на поверхности листа, наделить его свойством отталкивания воды и грязи. Добавление металлической крошки улучшает отражение инфракрасного излучения и позволяет материалу лучше сохранять тепло. Благодаря ей поликарбонат приобретает модный оттенок «металлика».
Добавка | Предназначение | Примечания |
Защита от УФ-излучения | Полная блокировка проникновения излучения УФ-А и УФ-Б сквозь плиту | Добавляется во все плиты на постоянной основе |
Рассеиватель света (LD) | Предотвращает ослепление сильным светом и вызывает равномерное рассеивание проходящего сквозь плиту света. | Добавляется на постоянной основе в плиты Примлайт, Полишейд NGL (производятся в Израиле). |
Ингибитор горения (FR) | Уменьшает ущерб от возгорания | Добавляется по требованию |
Анти Фог (Anti Fog) | Предотвращает явление "внутреннего дождя" от конденсата в теплицах, бассейнах и на покрытиях над водной поверхностью. |
Инновации
- Возможность производить несколько слоев методом коэкструзии позволяет получить плиту с высокоэффективными свойствами преобразования солнечной энергии
- Возможность производить изделия с особой структурой придающей плитам специальные свойства
- Покрытие «Анти-Фог» с пожизненной гарантией – инновационная формула и оригинальный процесс нанесения
Монолитный поликарбонат:
Монолитный поликарбонат — сплошной лист из поликарбоната без внутренних пустот, по характеристикам напоминающий обычное стекло, но намного легче и прочнее. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость. Листовой монолитный поликарбонат является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах прозрачных материалов, что обеспечивает востребованность литого поликарбоната в большинстве производственных сфер деятельности.
Поликарбонат для производства монолитных листов поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через фильеру - плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.
Современные производители монолитных экструзионных плит используют технологию при которой весь процесс изготовления монолитных плит происходит в так называемой, «чистой комнате». Это специальное помещение, в котором с помощью высокоэффективного дорогостоящего оборудования поддерживается стерильная чистота воздуха и создается оптимальный микроклимат производственной зоны. Без выполнения этих условий невозможно добиться получения монолитных полимерных плит со строго выдержанными геометрическими параметрами и идеальной поверхностью оптического качества.
